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隨著經濟的發展，模具工業日益發達，許多行業對于模具的要求也在開始變精密模具行業前景一片廣闊，精密模具市場出現供不應求的狀況。然而我國模具行業生產的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業的發展。亟需加快結構調整速度，發展高端市場部分，與國際市場同步。

  近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠商數量及能力增加較快。

  相比以前，我國模具工藝技術水平有著很大的提高，但是國內模具行業生產的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業的發展。盡管這幾年來，我國模具行業結構和體制已經作出了很大的改變，主要表現為：中高檔模具、大型、精密、復雜、長壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過大，而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出，其中的不合理。

  雖然我國模具生產總量雖然已位居世界第三，行業內不乏一些總體水平比較優良的企業制造商，但是目前國內模具行業特點是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當一部分為私營企業或個體戶，受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統設備和手工制造完成，只能生產一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產品質量，結果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。

  近幾年來，柜內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑料模具或注塑件開始在國際上流通，成功躋身一些高端產業的供應鏈體系，更是替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身于國際高端市場的只是少數部分。

  專家指出，我國模具行業今后除了要繼續提高生產能力，更要著重于內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中高端模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

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